光伏接線盒超聲波焊接機
隨著材料工業的迅速發展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復合材料的應用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們日常生活的各個領域，同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環境污染和勞動保護等問題。傳統的這種工藝已不能適用現代塑料工業的發展需要，于是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑料焊接以其高效、優質、美觀、節能等優越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作方便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。 ?
光伏太陽能接線盒焊接機
超聲波塑膠焊接原理是由POWER發生器產生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統，把電功率轉換為高頻機械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成 的焊接。
由超聲波發生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成 的焊接。焊接后的工件達到水密氣密等實用要求。
基本原理是利用換能器，使高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。
直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機之夾具上，讓其能量轉換器（HORN）直接在上面產生音波振動效能而熔接。
超聲波接線盒焊接設備
當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。??